詳細介紹
項目名稱：灌裝間、飲料生產(chǎn)車間
凈化等級：十萬級凈化工程
凈化參數(shù)：3500000≥塵埃大允許數(shù)/立方米≥20000，游浮菌/立方米≤500，沉降菌/皿≤10
圍護結構：泡沫彩鋼板
管道部分：鍍鋅板、電動防火閥、風量調(diào)節(jié)閥、高效送風口、高效過濾器、回風窗
電氣部分：照明配電箱、凈化燈、紫外燈
地面組織：PVC地板
其他凈化部分：給水部分、不銹鋼傳遞窗、組合式凈化空調(diào)箱、排風機、潔凈風淋室
食品安全是每個人關心的問題，它是我們的身體健康的安全保障，食品在生產(chǎn)的時候必須要經(jīng)過是食品凈化車間，它是食品安全的保障，那我們在進行設計與施工食品凈化車間的時候要注意哪些的設計要點呢？
食品凈化車間的分區(qū)，大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
1、清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品直接暴露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。
2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。
3、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品暴露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
1、潔凈區(qū)墻體采用中空玻鎂彩鋼板,整板厚度50mm,、面壁鋼板厚度0.426mm,
2、潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm,、面壁鋼板厚度0.426mm,吊頂高度2.6m.
3、凈化車間采用防靜電環(huán)氧自流坪.
4、風淋室采用手動門;風淋室具有自動感應噴淋頭、風淋時間設定功能;風淋室、貨淋室內(nèi)膽噴嘴采用不銹鋼板,外部面板采用烤漆鋼板.
5、車間門采用中空玻鎂彩鋼板制作安裝,裝修裝飾均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用防火鋼化玻璃.所有門門鎖均采用球頭鎖.
6、凈化車間內(nèi),隔斷之間、、隔斷與地面之間陰角安裝槽式鋁型材,以達防塵和美觀要求;門口斷開處應采用堵頭收口;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁合型材進行連接.
7、觀察窗及門上視窗均采用5mm防火鋼化玻璃;平開密閉門帶觀察窗,門框應帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材.
8、安裝前,必須嚴格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%.
9、施工安裝時,應首*行吊掛,錨固件等與建筑主體裝飾(地面、地面、天花)的固定.
10、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強對巳安裝好的彩鋼板的保護.
11、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操.
12、所有建筑構配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結構相連,不能與設備支架、(如風管吊桿以及有震動的設備)、,管線支架相聯(lián)接,防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落.
13、各種管線穿越墻壁均應預埋套管,管線與套管之間的空隙應嚴加密封.
14、吊頂?shù)陌惭b應確保頂棚的氣密性,所有接縫都應打密封膠或用膠帶壓條密封.
15、門洞未標注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm.
16、地面的基層為細石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,*清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥、并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃*清除、,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平.
17、有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊.
18、在施工過程中必須隨時清掃灰塵,對于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部)、還應做好清掃記錄.
在線咨詢